7月9日，我省极限制造取得新进展，世界最大等级FB2转子在德阳研制成功，为保障国家能源装备产业链供应链安全提供硬核支撑。
在位于德阳的国机重装二重装备的生产车间，企业自主研制的50吨级FB2中压转子正在进行吊装，即将发运。值得一提的是，它采用的FB2材料是目前国内超超临界汽轮机转子最先进的耐热钢材料。
此次发运的转子是目前世界上重量最重、直径最大的FB2转子锻件，将用于百万千瓦级超超临界机组。机组内部运行温度达620℃，为此，企业通过10余年的技术攻关，攻克了FB2转子全流程制造的核心技术，再次填补了我国在百万千瓦超超临界机组领域国产化制造空白。
从20吨级到30吨级再到今天50吨级FB2转子研制成功，企业实现了FB2转子国产化全系列批量化覆盖，也标志着我国具备了汽轮机组中所有大型铸锻件产品全覆盖的制造能力，保障我国能源安全。
突破极限制造技术，近年来，国机重装不断取得新成果，他们研制的关键核心铸锻件，为“国和一号”“华龙一号”核电机组，白鹤滩、乌东德水电机组，F级重型燃机等“国之重器”提供了重要配套。接下来，他们还持续在极限制造上开展核心技术攻关，推动我国重大技术装备产业向高端化、智能化、绿色化发展。
放眼全省，今年，我省还将开展产业“卡脖子”技术攻关，落实六大优势产业技术创新图谱，支持创新型领军企业牵头建设高水平创新联合体。同时，围绕产业链部署创新链，强化六大优势产业关键技术和引领未来前沿技术布局，加快培育形成新质生产力。